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如何將水溶性切削液的濃度控制在一定范圍內

  水溶性切削液在合理的使用中可以有效的減輕切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形,這樣可以在一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱,另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱,從而來提高金屬加工質量,延長刀具的使用壽命等。
  作為日常維護的附件,我們在使用水溶性切削液中需要首先考慮到產品的濃度控制,每種型號的水溶性切削液都有著相對的濃度范圍。建議在日常維護過程中,將濃度嚴格控制在推薦范圍之內,對于精加工或加工質量要求高的工序,在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%,這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響,而且也會有效延長切削液的壽命。如何減少水溶性切削液濃度波動?有如下幾個措施:首?先,是液位和濃度的控制。
  1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
  2)設定目標值,即濃度范圍的中值;低于此值應補液;
  3)補液時,建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時應加在流量大處,這樣可使原液盡快分散;其次,就是監(jiān)控水溶性切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的范圍在8.8-9.5之間,然而切削液出現問題,更多是“低燒”,尤其是在夏季開機率不高時,pH降低的機率會更多一些。
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