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延長金屬切削液使用壽命的4個竅門

  一、合理使用切削液
 
  合理使用金屬切削液,不但能提高金屬切削液的使用效果,還保證工件加工質(zhì)量,又可延長刀具壽命,降低加工成本;合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。
 
  金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應(yīng)綜合考慮,合理選擇和正確使用。
 
  1、要根據(jù)加工要求來選用
 
  粗加工時,切削用量較大,產(chǎn)生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。
 
  2、要與不同的加工方式相對應(yīng)
 
  在當(dāng)代機械加工中,切削方式有很的種。例如車削、銑削和鉆孔,通常要求高效率加工,故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工,為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命,故最好選用油基切削液。
 
  3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用
 
  不同材質(zhì)的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
 
  4、要參照機床本身特性來選用
 
  對一些高效貴重設(shè)備,從維護保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
 
  
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