當切削液產生大量泡沫如何分析原因
當切削液產生大量泡沫如何分析原因在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響令冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的后果，冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。
切削液泡沫產生的原因
1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
2.流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；
3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；
4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；
5.系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
處理切削液泡沫的解決辦法
1.在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2.保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3.控制切削液流速不要太快；
4.在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
