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02 — 19

金屬加工切削液的應(yīng)用及優(yōu)點
金屬加工切削液應(yīng)用： 如果操作主要需要除熱降溫，那么可將 金屬加工切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將 金
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02 — 19

油性切削油的產(chǎn)品特性
油性切削油一般多以高精煉礦物油、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，經(jīng)過科學(xué)配方調(diào)制而成，能適應(yīng)不同金屬加工工藝。使用時不需要再稀釋。 油性切
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02 — 19

金屬加工切削液如何更換
金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當(dāng)切削液使用一段時間后，會出現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)臭等問題，出現(xiàn)這種情況應(yīng)當(dāng)考慮更換切削液或者分析變質(zhì)、發(fā)臭的原因并
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02 — 18

金屬切削油的正確使用及維護(hù)方法
金屬切削油配置： 正確清槽，消毒和配制新液 排空原液：盡可能完全排空原工作液。 1.清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清
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02 — 18

水溶性切削液的調(diào)配及更換周期
水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含
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02 — 18

選取金屬加工切削液時需要考慮的重點
在金屬加工切削液的選取中需要重點從以下幾個角度進(jìn)行考慮： （1）金屬加工切削液類型的選擇。選擇切削液時，*步是根據(jù)機床的機構(gòu)裝置、切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選
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02 — 17

如何防止對水溶性切削液的過敏現(xiàn)象
水溶性切削液的使用較為廣泛，但是很多人在使用時出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。那么我們?nèi)绾螒?yīng)該如何預(yù)防呢，下面我們來仔細(xì)說說。 水溶性切削液過敏主要是酸堿性的問題，還有就是里面存在一
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02 — 17

解答新手所困擾的關(guān)于水溶性切削液的問題
很多新手對水溶性切削液并不是非常了解，下面我們就針對他們提出的一些問題來進(jìn)行解答。水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一
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02 — 17

如何對水溶性切削液進(jìn)行很好地維護(hù)及管理
水溶性切削液的現(xiàn)場維護(hù)管理及保養(yǎng)一般情況下由水溶性切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成。通?？梢酝ㄟ^檢測使用中切削液的濃度、PH值、防銹性、切削液
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02 — 15

為何水溶性切削液中微生物會大量滋生？
水溶性切削液是微生物滋生的理想環(huán)境，一大群適宜的微生物會在水性切削液中滋生，是導(dǎo)致水溶性切削液失效的主要原因。下面我們來說說防止微生物滋生的可能措施和方法。 水溶性
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02 — 15

2種方法！教你如何避免水溶性切削液出現(xiàn)泡沫
水溶性切削液為水性潤滑劑、水溶性油、乳化油、乳化液、皂化油、皂化液、半合成潤滑劑、全合成潤滑劑、金屬加工冷卻液等潤滑劑的極壓抗磨添加劑；同樣適用于抗燃液壓液。特別
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02 — 15

水溶性切削液的PH值十分重要
水溶性切削液的PH值至關(guān)重要，會影響水溶性切削液的使用效果。多數(shù)金屬加工液的pH 值都在8.8~9.2 之間。如果混合液的pH值太低的話，就會影響到金屬加工液混合液的各個方面，例如腐
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02 — 14

環(huán)保型切削液的濃度高低對于效果的影響
環(huán)保型切削液在金屬加工中的重要是很明顯的，除了具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。根據(jù)有水和無水，環(huán)保型切削液分為純油型切削
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02 — 14

怎樣讓水溶性切削液對人體的危害減到小
金屬切削加工的主要配套材料就是切削液，其中以兩大類為主，一種是以冷卻為主的水溶性切削液，另一種是以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一
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02 — 14

水溶性切削液必須具備的幾個性能？
很多人為了保證和提高工件的加工尺寸精度和改善工件表面的光潔度常常會使用水溶性切削液，但是并不是任何水溶性切削液都可以達(dá)到這一效果的，為了達(dá)到這些目的，水溶性切削液
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